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铝型材挤压生产过程中操作机器的五大注意事项

2020-07-16 17:51:26

1、铝棒装炉

  必定要根据出产排单要求和模具实际状况,加装长度适宜、原料正确、外表润滑无凹槽、品质(结晶、成份、致密度、无过烧)保证的铝棒。并留意不同铝棒的识别、间隔。留意装炉位置及链条宽度,留意彼此紧靠不松动(用角铁阻制,不釆用高温易软化的铝材)避免塞炉,留意搬运装炉工作时铝棒不松动及掉落,避免人身损伤及设备事端。经常检查链条,销钉,转轮,涨力柱等设备牢固状况。经常检测铝棒实际温度,外表数值的数据(不超560度),停机时间长时要恰当降温(520度以下),经常检查喷火枪工作,循环风机工作,冷却水(水泵)等设备是否完好。


  2、操作揉捏机

  揉捏机操作手在正式操作前必定要留意以下事项,以保证出产的正常,安全及连续性。

  (一)检查设备是否正常,机器各运作件是否在原位,滑板的润滑状况,感应装置行程开关是否动作,紧固件(镙丝)等是否松动,循环冷却水是否开启,油位是否够,油温是否正常,油泵有无异声,工进速度是否正常,动作转换是否正常。

  (二)检查棒炉状况(参照第1条),检查揉捏中心线,检查揉捏筒的加热状况,加热外表波动状况。牵引机,料床,后部设备工作状况。各种操作工装具修理五金东西(模,垫,压饼,压 板,夹子,榔头,钳子,板手,起子,镙丝刀,撬棍,隔热毛条,整形东西等)是否在工作现场固定位置,行车,模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否工作。各种测量东西是否齐备正确。

  (三)现场是否有无关闲杂人员,是否有修理保养人员,是否有参观考察人员,是否有新进学习人员,应根据实际状况以安全榜首为原则分别对相关人员进行劝止,询问,提示,预防,解说,训练,辅导,演示等,对无领导作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排出产,班组人员,留意各工序间的衔接有序。

  (四)了解出产内容,出产要求,出产次序,出产时作好相应的实在数据记载,字迹条理清晰,标淸出产日期,做到可核查,可追溯,可借鉴,可引用。对出产型材的图纸,表单,材料,文件等要预先准备并熟知于胸。

  3、铝型材拉伸

  (一)在冷却床上的铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦,拉扯,重叠,拥挤,环绕在一起,应彼此间预留必定的间隔。对易曲折,出料长短的型材要及时处理,必要时作好彼此间的保护处理。

  (二)型材拉伸必定要在型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温度过高即拉伸既会烫伤人体,烫坏毛条,更因为不能彻底消除型材内应力而在时效前后出现曲折,扭拧,性能不良等肯定废品。

  (三)因毛条有阻热发出作用,装修外表要求高的型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,削减因散热不均结晶度纷歧然后发生的横向亮斑缺陷,特别是大宽面,壁偏厚型材更要留意。

  (四)留意宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚大小悬殊的,形状奇怪等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,视点等的受力状况,避免型材部分或点状尺度变形,扭拧,螺旋等缺陷发生。

  (五)拉伸量的控制在1%左右,例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但绝不能超过2%。出产中应根据型材出料实际状况和各种具体要求(开口尺度,外表质量,外形尺度,内径尺度,壁厚大小,延伸率等)加以调整,在彼此对立的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会发生头中尾尺度偏差,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,甚至时效(淬火)也无法提升硬度,型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。

  (六)为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺度变化,要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以保证头中尾各段之间的垃伸尺度契合型材要求。

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